冲床操作保养注意事项
1.2.1、每日检查设备要领
主要在每日作业前与事后进行,每日以10小时为准,超过10小时应暂停。
检查项目
作业前的检查
a、主电动机起动前
1.各部位给油是否充分
2.气压是否符合规定压力
3.压力调整阀有无异常
4.离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常
5.气压有无泄漏
6.压力容器(含平衡汽缸)积水排放
b、主电动机起动后
1.飞轮回转状况之检查
2.全运转操作之检查
机械活动前须充填润滑系统油路内之油量,用手拉上手动钮几下可充填,同时检查油管有无破损或切断,人工加油部位请注意加油。
离合器空气压力(0.45-0.50mpa)是否足够,江苏冲床,应注意气压有无变动须再确认。
引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力(一次会上升)时,即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。
以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。
智能生产的数控转塔冲床的动力采用的是机械传动,这是通过伺服电机控制实施对板材的冲压。现在包括国外的一些厂家都在向机械传动的技术方向进行发展代替。代替液压冲压的动力方式,200吨冲床,下面小编带大家数控转塔冲床。
液压动力方式实现的数控转塔冲床是现---行的动力方式,不过这只是过去式了,当今一些厂家都在是机械振动代替液压动力去实现冲压。因为液压冲压存在一定的缺陷。液压冲压使用过程中液压油容易泄露;而密封圈也经常容易老化,从而出现冲压速度变慢、冲压力度不够的缺点。这也就导致了冲孔的精度比机械传动的差。其中主要的液压冲压的后期维修费用比较高,16吨冲床,在更换时就是国产的也会在700、800元左右,液压冲压的使用寿命很短,这些都是致命的缺陷。
冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪刀就不难理解了。首先将一片刀具装在冲头上,另一片刀具固定在垫枕部上。将铁板放在刀具与刀具之间,冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。被装在冲头上的模具,理所当然就被称為上方模具,即上模具。 垫枕部的模具就称為下模具。 上模具与下模具共同构成模具。而磁力快速换模的夹模板就安装到机械的上面, 通过磁力快速夹紧模具。
生产的冲床用电永磁快速换模系统适合任何形状和尺寸的模具,已有的模具无需修改就可以用在配备有hqmc系统的冲床上,不需要制定特殊的模具标准,节省设计和制作时间,100吨冲床,降低成本,同时可以在磁盘上增加各种您所需要的设备:定位装置、沉孔、下模延伸板等都可以定制添加。对于装备有长条形模架的模具,磁盘上的磁极可设计为相应的长条形,从而提供较佳的效果。冲压机快速换模系统下模可增加t型槽,适用于绝大多数的模具升降滑轨。
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