液压折弯机的组成说明:
1、滑块:选用液压传动,滑块有些由滑块、油缸及机械挡块微调规划组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)股动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调度数值。
2、作业台:由按钮盒操作,使电动机股动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其读数为0.01毫米(前后方位均有行程开关限位)。
3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步安排,规划简略,功用安稳---,同步精度高。机械挡块由电机调度,数控系统控制数值。
4、挡料:挡料选用电机传动,通过同步带带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料标准。
液压折弯机性能与特点:
1.液压传动---工作时不致因板料厚度变化,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全---等特点。
2.油缸中设有机械挡块,---滑块行至下死点的重复定位精度,以---批量生产时折弯角度的一致性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,江苏折弯机,并喷有防锈漆。
利用液压折弯机的长度加工优势与冲压模具的单次冲压优势相结合的原理,组建一型材---冲孔加工设备。提高了型材冲孔加工的生产效率;提高产品;降低了工人劳动强度;解决了依靠人的因素提高产品的问题;保障了型材冲孔加工的---性。提出了型材冲孔---设备研制的课题。
众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用,而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工,如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合;对于某些在线上进行冲压加工的产品(比如型材)来说,就意味着生产效率的---提高;产品的大幅提高;劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。
对于线上加工的产品,大多都以冲孔为主,如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了;也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台,并且只要把模具的废料排出改到侧后排(下排料因机床下前立板存在,较为国难。)。折弯机上模改成倒装“t”型压板,再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。
数控折弯机与液压折弯机的区别有哪些:
数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统,80/2500折弯机,是普通折弯机的升及产品,工序转换频繁能降低操作人员劳动强度。但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。
数控折弯机和液压折弯机相比,40/2500折弯机厂家,有特点的就是其数控操作系统了,这是对普通折弯机的升及,降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时,数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多,而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步0件1次性加工。
液压折弯机由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,100/2500折弯机,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
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