数显液压折弯机-宁波液压折弯机-马鞍山巨德机械

折弯机操作的注意事项！

不作单边及单点的负荷工作。?

板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起---。?

不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。?

调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。?

正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装上、下模操作时防止外伤。?

在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。?

正确选择折弯压力，偏载时压力应小于较大压力的1/2。?

较大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。?

机床工作时，机床后部不允许站人。?

严禁单独在一端处压折板料。?

选购折弯机必须要注意的事项：

零件的弯曲半径：采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及---补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以---，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择较低的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的及其今后的使用。